DFX 리스크 검토: 금형에 들어가기 전

하드웨어 프로그램에서 마지막으로 싼 하루

모든 하드웨어 프로그램에는 그 이후로는 설계 변경이 더 이상 싸지 않게 되는 날이 있습니다. 금형이 시작되는 날입니다. 그 전에는 문제를 고친다는 것이 도면을 수정하고 시제품을 하나 더 만드는 일입니다. 그 후에는 같은 수정이 강재를 다시 깎고, 부품을 다시 자격 검증하고, 이미 통과한 시험을 다시 돌리는 일이 될 수 있습니다. 그 격차 뒤의 비용 계산은 금형 비용 가이드에서 짚었으니 여기서 되풀이하지는 않겠습니다.

그래서 저희는 엔지니어링 검증에서 금형으로 넘어가는 단계를 관문으로 다룹니다. 그 관문이 구조화된 DFX 검토입니다. DFX는 Design for Excellence의 약자이고, 저희가 가장 무겁게 기대는 네 축은 DFM(제조성), DFC(원가), DFS(안전성), DFPR(규제 부합성)입니다. 검토는 33개 검사 항목을 돌고, 항목마다 등급이 붙습니다. 녹색은 진행, 황색은 주시, 적색은 정지입니다. 적색 하나면 충분합니다. 모든 적색에 대책이 실제로 착수되기 전에는 아무것도 금형으로 넘어가지 않습니다. 계획된 것이 아니라 착수된 것이어야 합니다.

관료적으로 들리겠지만, 이것이 무엇을 잡아내는지 보시면 달라집니다. 최근 프로그램 하나입니다.

EVT 단계의 UV-C 제품에서 나온 적색 여섯 개

제품은 UV-C 살균 기능이 있는 휴대형 소프트백이었습니다. 유연한 본체, 지퍼 개폐, 내부의 UV-C 광원. 엔지니어링 검증(EVT) 시점에서 상태는 건강해 보였습니다. 모든 시연에서 잘 작동했습니다. DFX 검토는 적색 여섯 개를 들고 돌아왔습니다.

EMC 부합성. FCC나 CE 시험을 통과하지 못하는 전자 제품은 출하할 수 없고, EMC 문제는 늦게 발견될수록 수정이 비싸집니다. 여기서의 대책은 아주 단순한 일정 조정이었습니다. 설계 동결을 기다리는 대신, EVT 이후 2주 안에 EMC 예비 스캔을 잡았습니다. 재작업이 필요하다면 수정이 아직 기판 개정 수준일 때, 금형이 들어간 부품을 건드리기 전에 이루어지도록 한 것입니다.

지퍼 품질. 소프트백 제품에서 지퍼는 설계 전체를 통틀어 가장 혹사당하는 기구 부품입니다. 제품 수명 동안 수천 번 열리고 닫힙니다. 대책은 방수 지퍼로 사양을 올리고, 자격 검증 계획에 10,000회 개폐 수명 시험을 추가하는 것이었습니다.

UV-C 누광. 소프트 본체는 봉제와 지퍼로 이어 붙이므로 모든 봉제선과 모든 지퍼 틈이 잠재적인 빛의 통로입니다. UV-C는 새게 두어도 되는 파장이 아닙니다. 대책은 IEC 62471에 따른 제3자 광생물학적 안전성 시험이었습니다. 이것은 사내 판단에 맡길 사안이 아닙니다.

안전 연동. 지퍼를 열면 UV 출력이 즉시 끊겨야 합니다. 스위치 하나로는 부족합니다. 스위치는 고장 나기 때문입니다. 대책은 하드웨어 리드 스위치에 독립적인 펌웨어 감지를 더해, 단일 고장으로는 사용자가 노출될 수 없게 하는 것이었습니다. 고장이 난다고 가정한 다음, 그 고장을 무해하게 만드는 것. 한 문장으로 요약한 DFS입니다.

단일 공급원 광원. 275nm UV-C LED는 특수 부품이었습니다. 8~12주 리드 타임에, 검증된 공급업체는 정확히 한 곳. 그날 아무 말썽도 일으키지 않고 있었고, 바로 그래서 적색을 받았습니다. 단일 공급원이 눈에 보이는 문제가 될 무렵이면 라인은 이미 서 있습니다. 대책은 아무도 필요로 하기 전에, 즉시, 병행해서 제2 공급업체 검증을 시작하는 것이었습니다.

배터리 안전. 내장 리튬 배터리에는 운송을 위한 UN38.3과 안전을 위한 IEC 62133이 필요했고, 둘 다 실제 시간과 비용을 잡아먹었습니다. 여기서의 대책은 시험이 아니었습니다. 설계 결정이었습니다. 제품이 USB 직접 전원으로 바뀌었고, 배터리는 인증 사슬 전체를 데리고 크리티컬 패스에서 빠졌습니다.

여섯 개의 적색이 공유하는 것

그중 어느 것도 “작동하는가”의 문제가 아니었습니다. 시제품은 잘 돌아갔습니다. 모든 적색은 다른 것에 관한 것이었습니다. 제품이 합법적으로 출하될 수 있는지, 양산 물량에서 버티는지, 일정을 지키는지. 저희 경험상 그런 문제는 시연에서는 절대 드러나지 않습니다.

이런 사례들에서 나와 지금은 모든 프로그램에 적용하는 것이 두 가지 있습니다.

첫째, 인증은 콘셉트 단계의 원가 구조에 들어가야 합니다. 어떤 마크가 필요한지는 판매할 시장이 정하고, 마크마다 시험 비용과 일정상의 자리가 있습니다. 금형 이후가 아니라 산업 디자인이 그려지기 전에 그것을 값으로 넣으십시오. 저희는 CE, FCC, RoHS, PSE, UL, CCC, BSMI 프로그램에서 고객을 지원해 왔고, 대만의 BSMI 같은 시장별 제도는 그 자체의 일정 제약을 더할 수 있습니다.

둘째, 적색이 가치 있는 이유는 그것이 언제 울리느냐에 있습니다. 저 여섯 문제는 결국 언젠가는 드러났을 것입니다. 인증에서, 양산 램프업 중에, 아니면 현장에서. DFX 관문이 존재하는 이유는 그것들이 아직 도면 수정으로 해결되는 동안 드러나게 하기 위해서입니다.

이 관문이 저희 프로세스에서 놓인 자리

성문화된 기준과 기록된 결과를 갖춘 관문 검토는, 평범한 근무일에 품질 시스템이 어떤 모습인지를 보여 주는 장면입니다. 그래서 이 검토는 별도의 활동으로 옆에 붙어 있지 않고 저희 ISO 13485 품질 시스템 안에 들어 있습니다.

Gooten은 1996년부터 타이중 다야에서 이런 방식으로 제품을 만들어 왔고, 생산·R&D·품질 보증이 한 부지에 있으며, ISO 13485:2016과 ISO 9001:2015 인증을 보유하고 있습니다. 저희의 5단계 프로세스(포지셔닝, R&D 컨설팅, 금형 및 원가, 맞춤형 패키징, 품질 보증)에서 DFX 검토는 R&D와 금형 사이의 문입니다. 적색을 들고 있는 것은 그 문을 지나가지 못합니다. 귀사의 제품이 그 문 앞으로 다가서고 있다면, 문의를 보내 지금 어디쯤 와 있는지 알려 주십시오. 저희 엔지니어가 영업일 2일 이내 초기 회신을 드립니다.

FAQ

전자 제품 제조에서 DFX 검토란 무엇입니까?

DFX는 Design for Excellence의 약자입니다. 구조화된 DFX 검토는 제조성(DFM), 원가(DFC), 안전성(DFS), 규제 부합성(DFPR)에 걸쳐 정해진 검사 항목으로 설계를 평가한 뒤, 일정 압박이 아니라 그 결과를 근거로 금형 착수 여부를 통제합니다.

DFX 검토는 언제 해야 합니까?

금형을 확정하기 전, 보통 엔지니어링 검증(EVT) 단계입니다. 발견 사항의 대가가 금형 수정이나 재자격 검증, 인증 시험 불합격이 아니라 도면 변경에 그치는 마지막 시점이기 때문입니다.

항목이 적색으로 판정되면 어떻게 됩니까?

프로그램의 진행이 멈춥니다. 모든 적색에는 구체적인 대책이 붙습니다. 설계 변경, 시험 추가, 제2 공급업체, 혹은 EMC 예비 스캔을 앞당기는 것 같은 시험 일정 조정입니다. 그 대책이 착수될 때까지 다음 단계는 기다립니다.