ตรวจความเสี่ยง DFX ก่อนขึ้นแม่พิมพ์

วันสุดท้ายที่การแก้แบบยังราคาถูก

โครงการฮาร์ดแวร์ทุกโครงการมีวันหนึ่งที่หลังจากนั้นการแก้แบบเลิกถูก วันนั้นคือวันที่แม่พิมพ์เริ่มเดิน ก่อนหน้านั้น การแก้ปัญหาคือแก้แบบหนึ่งใบแล้วทำต้นแบบอีกตัว หลังจากนั้น การแก้เรื่องเดียวกันอาจหมายถึงการกัดเหล็กใหม่ การรับรองชิ้นส่วนใหม่ และการรันการทดสอบที่เคยผ่านแล้วซ้ำอีกรอบ เราไล่คณิตศาสตร์ของการกระโดดต้นทุนนี้ไว้แล้วในคู่มือต้นทุนแม่พิมพ์ จึงไม่ขอเล่าซ้ำที่นี่

นั่นคือเหตุผลที่เราปฏิบัติต่อก้าวจากการทวนสอบทางวิศวกรรมเข้าสู่การขึ้นแม่พิมพ์ในฐานะด่านตัดสิน ด่านนั้นคือการตรวจ DFX ที่มีโครงสร้าง DFX ย่อมาจาก Design for Excellence และสี่มิติที่เราพิงหนักที่สุดคือ DFM (ความสามารถในการผลิต) DFC (ต้นทุน) DFS (ความปลอดภัย) และ DFPR (ความสอดคล้องด้านกฎระเบียบ) การตรวจนี้มี 33 รายการตรวจ และแต่ละรายการได้ระดับของตัวเอง เขียวคือไปต่อ เหลืองคือเฝ้าดู แดงคือหยุด ไฟแดงดวงเดียวก็พอ ไม่มีอะไรเดินเข้าสู่การขึ้นแม่พิมพ์จนกว่าทุกไฟแดงจะมีมาตรการแก้ที่เดินอยู่จริง ไม่ใช่ที่วางแผนไว้ แต่ที่เดินอยู่จริง

ฟังดูเหมือนระบบราชการ จนกระทั่งคุณเห็นว่ามันจับอะไรได้บ้าง นี่คือโครงการหนึ่งเมื่อไม่นานมานี้

หกไฟแดงบนผลิตภัณฑ์ UV-C ตอน EVT

ผลิตภัณฑ์คือกระเป๋าผ้าแบบพกพาที่มีฟังก์ชันฆ่าเชื้อด้วย UV-C ตัวเรือนนิ่ม ปิดด้วยซิป แหล่งกำเนิดแสง UV-C อยู่ด้านใน ตอนทวนสอบทางวิศวกรรม (EVT) มันดูสุขภาพดี ใช้งานได้ในทุกการสาธิต แต่ผลการตรวจ DFX กลับมาพร้อมไฟแดงหกดวง

ความสอดคล้องด้าน EMC ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ผ่านการทดสอบ FCC หรือ CE ไม่ได้ ก็ส่งขายไม่ได้ และยิ่งเจอปัญหา EMC ช้าเท่าไร การแก้ยิ่งแพงเท่านั้น มาตรการแก้ตรงนี้คือเรื่องการจัดตารางล้วน ๆ แทนที่จะรอถึงวันฟรีซแบบ เราจอง EMC pre-scan ภายในสองสัปดาห์หลัง EVT ถ้ามีอะไรต้องแก้ มันจะเกิดตอนที่การแก้ยังเป็นแค่การปรับเวอร์ชันบอร์ด ก่อนที่จะลามไปแตะชิ้นงานที่ขึ้นแม่พิมพ์แล้ว

คุณภาพของซิป บนผลิตภัณฑ์ตัวเรือนนิ่ม ซิปคือชิ้นส่วนกลไกที่ทำงานหนักที่สุดในแบบทั้งหมด มันจะถูกเปิดปิดเป็นพันครั้งตลอดอายุผลิตภัณฑ์ มาตรการแก้คือกำหนดสเปกซิปกันน้ำเกรดสูงขึ้น และเพิ่มการทดสอบอายุการเปิดปิด 10,000 รอบเข้าไปในแผนการรับรอง

การรั่วของแสง UV-C ตัวเรือนนิ่มถูกเย็บและรูดซิปประกอบกัน ทุกตะเข็บและทุกช่องซิปจึงเป็นทางเดินของแสงได้ทั้งหมด และ UV-C ไม่ใช่ความยาวคลื่นที่คุณปล่อยให้รั่ว มาตรการแก้คือการทดสอบความปลอดภัยทางแสงชีวภาพตาม IEC 62471 โดยบุคคลที่สาม เราไม่ถือว่าเรื่องนี้เป็นการวินิจฉัยภายใน

อินเตอร์ล็อกนิรภัย เปิดซิปเมื่อไร เอาต์พุต UV ต้องตัดทันที สวิตช์ตัวเดียวไม่พอ เพราะสวิตช์เสียได้ มาตรการแก้คือสวิตช์รีดที่เป็นฮาร์ดแวร์ บวกการตรวจจับด้วยเฟิร์มแวร์ที่เป็นอิสระต่อกัน เพื่อไม่ให้ความเสียหายจุดเดียวทำให้ผู้ใช้รับรังสีได้ สมมติไว้ก่อนว่าความเสียหายจะเกิด แล้วทำให้มันไม่เป็นอันตราย นั่นคือ DFS ในหนึ่งประโยค

แหล่งกำเนิดแสงที่มีซัพพลายเออร์รายเดียว 275nm UV-C LED เป็นชิ้นส่วนสเปกพิเศษ lead time 8 ถึง 12 สัปดาห์ และมีซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองเพียงรายเดียว วันนั้นมันไม่ได้สร้างปัญหาอะไรเลย ซึ่งเป็นเหตุผลที่มันได้ไฟแดงพอดี เพราะกว่าแหล่งจัดหาเดียวจะกลายเป็นปัญหาที่มองเห็น สายการผลิตของคุณก็หยุดไปแล้ว มาตรการแก้คือเริ่มรับรองซัพพลายเออร์รายที่สองทันที เดินคู่ขนาน ก่อนที่ใครจะต้องใช้มัน

ความปลอดภัยของแบตเตอรี่ แบตเตอรี่ลิเธียมที่ติดตั้งในตัวต้องผ่าน UN38.3 สำหรับการขนส่ง บวก IEC 62133 สำหรับความปลอดภัย และทั้งคู่กินทั้งเวลาและเงินจริง มาตรการแก้ตรงนี้ไม่ใช่การทดสอบเลย แต่เป็นการตัดสินใจด้านการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ย้ายไปใช้ไฟจาก USB โดยตรง แบตเตอรี่จึงหลุดออกจากเส้นทางวิกฤต และพาห่วงโซ่การรับรองทั้งชุดออกไปด้วย

หกไฟแดงนั้นมีอะไรร่วมกัน

ไม่มีดวงไหนเลยที่เป็นปัญหาว่า “มันทำงานได้ไหม” ต้นแบบทำงานได้ดี ทุกไฟแดงเป็นเรื่องอื่นทั้งหมด ว่าผลิตภัณฑ์จะส่งขายได้ตามกฎหมายไหม จะทนไหวไหมเมื่อผลิตจำนวนมาก และจะอยู่ในตารางเวลาไหม จากประสบการณ์ของเรา ปัญหาแบบนั้นไม่เคยโผล่ในการสาธิต

มีสองเรื่องที่เราเอามาใช้กับทุกโครงการในวันนี้ และมันมาจากเคสแบบนี้

เรื่องแรก การรับรองเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างต้นทุนตั้งแต่ขั้นแนวคิด ตลาดที่คุณจะขายเป็นตัวกำหนดว่าคุณต้องมีเครื่องหมายอะไรบ้าง และทุกเครื่องหมายมีต้นทุนการทดสอบและมีที่ทางของมันบนปฏิทิน ตีราคาสิ่งเหล่านี้ก่อนที่การออกแบบอุตสาหกรรมจะถูกเขียนขึ้น ไม่ใช่หลังขึ้นแม่พิมพ์ เราสนับสนุนลูกค้าผ่านโครงการ CE, FCC, RoHS, PSE, UL, CCC และ BSMI มาแล้ว และระบบเฉพาะตลาดอย่างBSMI ของไต้หวัน ก็เพิ่มข้อจำกัดด้านตารางเวลาของตัวเองเข้ามาได้

เรื่องที่สอง ไฟแดงมีค่าเพราะจังหวะที่มันติด ปัญหาทั้งหกข้อนั้นสุดท้ายก็จะโผล่อยู่ดี ไม่ตอนขอการรับรอง ก็ตอนไต่กำลังการผลิต หรือไม่ก็ตอนอยู่ในมือผู้ใช้ ด่าน DFX มีอยู่เพื่อให้มันโผล่ตอนที่การแก้ยังเป็นแค่การแก้แบบหนึ่งใบ

ตำแหน่งของด่านนี้ในกระบวนการของเรา

การทบทวนที่ด่านซึ่งมีเกณฑ์เป็นลายลักษณ์อักษรและมีการบันทึกผล คือหน้าตาของระบบคุณภาพในวันทำงานปกติ นั่นคือเหตุผลที่การตรวจนี้อยู่ข้างในระบบคุณภาพ ISO 13485 ของเรา ไม่ใช่วางไว้ข้าง ๆ ในฐานะกิจกรรมแยกต่างหาก

Gooten สร้างผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีนี้มาตั้งแต่ปี 1996 ที่เขตต้าหยา ไถจง โดยฝ่ายผลิต R&D และประกันคุณภาพอยู่ในไซต์เดียวกัน ได้รับการรับรอง ISO 13485:2016 และ ISO 9001:2015 ในกระบวนการห้าขั้นตอนของเรา (การวางตำแหน่ง การให้คำปรึกษา R&D แม่พิมพ์และต้นทุน บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง การประกันคุณภาพ) การตรวจ DFX คือประตูระหว่าง R&D กับแม่พิมพ์ ไม่มีอะไรที่ยังแบกไฟแดงเดินผ่านประตูนี้ได้ หากผลิตภัณฑ์ของคุณกำลังมุ่งหน้าเข้าประตูบานนั้น ส่งคำถามมา แล้วบอกเราว่าตอนนี้มันอยู่ตรงไหน วิศวกรของเราจะตอบกลับเบื้องต้นภายใน 2 วันทำการ

คำถามที่พบบ่อย

การตรวจ DFX ในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์คืออะไร?

DFX ย่อมาจาก Design for Excellence การตรวจ DFX ที่มีโครงสร้างจะให้คะแนนแบบเทียบกับรายการตรวจที่กำหนดไว้ ครอบคลุมความสามารถในการผลิต (DFM) ต้นทุน (DFC) ความปลอดภัย (DFS) และความสอดคล้องด้านกฎระเบียบ (DFPR) แล้วใช้ผลนั้นเป็นด่านตัดสินการก้าวเข้าสู่การขึ้นแม่พิมพ์ แทนที่จะให้แรงกดดันด้านตารางเวลาเป็นตัวตัดสิน

ควรตรวจ DFX ตอนไหน?

ก่อนผูกมัดเรื่องแม่พิมพ์ โดยทั่วไปคือที่ขั้นทวนสอบทางวิศวกรรม (EVT) นั่นคือจุดสุดท้ายที่สิ่งที่ตรวจพบยังมีราคาเท่ากับการแก้แบบหนึ่งใบ แทนที่จะเป็นการแก้แม่พิมพ์ การรับรองใหม่ หรือการสอบตกในรอบการรับรอง

เกิดอะไรขึ้นเมื่อรายการหนึ่งได้ระดับแดง?

โครงการหยุดเดินหน้า ทุกไฟแดงต้องมีมาตรการแก้ที่เป็นรูปธรรม ไม่ว่าจะเป็นการแก้แบบ การเพิ่มการทดสอบ การหาซัพพลายเออร์รายที่สอง หรือการเลื่อนวันทดสอบให้เร็วขึ้นอย่างการดึง EMC pre-scan ขึ้นมา เฟสถัดไปต้องรอจนกว่ามาตรการนั้นจะเดินอยู่จริง