产品开发的权责：合同里没写的都不算
决定其他所有事的那个问题
总得有一个人，没有别人可以指。
看一下最常见的安排：工业设计公司画产品，模具厂开钢，组装厂把它拼起来，前面再站一家贸易商。这个安排在一切顺利的时候运作良好。直到出事。EMC 预扫在认证档期前两周回来一片红，这时你会拿到三份都站得住脚的说法。设计公司说图纸本身没问题。模具厂说我是照收到的文件做的。组装厂说我组的就是送进来的东西。他们每一个讲的都是自己那一段的事实，而没有一个人拥有这个产品。
你的上市日撑不过那场会议。它会在各方解释自己的时候一天一天往后滑，而解释的成本全部由你承担。
这才是「找一家自己做设计、自己开模、自己组装的工厂」真正的理由。不是因为它比较快，虽然通常是。是因为量产爬坡卡住的时候，没有别人可以指。
说自己负责很便宜，写进合同才要钱
每一家工厂都会告诉你他们扛责任。这句话说出口的成本是零。
分辨谁是认真的，看他肯不肯在钢被切开之前就把细节讲死：结案你拿到什么、什么东西归谁、产品在市场上坏了怎么办、以及他根本不做什么。这四件事是合同问题不是销售问题，而一家愿意在早期就回答的工厂，等于告诉了你能力手册讲不出来的事。
下面这份清单你可以拿去问任何一家代工厂，包括我们。我们能给答案的地方就直接给。这是我们的做法说明，不能取代你自己的合同审阅，实际条款以个案为准。
交付物：结束的时候你手上有什么
跟对方要一份结案交付清单，而且要求分成两栏：本来就会给的，跟需要另外谈的。
怎么分比清单内容更重要。 想过这件事的供应商会当场回答你，因为这个问题在他跑过的每一个项目都出现过。答得含糊，多半代表从来没有人逼他把这件事写下来过，而那正好告诉你这段关系结束时会是什么感觉。
我们有两项是固定的、也是公开的：每一份报价回去的时候都附上 DFM 可制造性反馈，不会只有一个价格；认证扫描件可以依 NDA 提供，含你要销售的市场所需的产品层级测试报告。
所有权：设计、模具，以及它们能不能带走
谈知识产权之前先切成三块：你带进来的、开发过程中共同产生的、还有工厂本来就有的。多数争议都是从混为一谈开始的，因为三方各自记得的默认值不一样。
模具则要在钢还不存在的时候就问到四个答案：谁拥有这副模、谁维护、能不能转移以及怎么转、关系结束的时候它怎么处理。
这两件我们都已经写过完整的一篇，所以这里不重述：
→ 不同合作形态下所有权实际上怎么不同：OEM 与 ODM：MOQ、模具、IP 与时程 → 模具那四问的完整版，含转移权：OEM 项目的模具费用与 MOQ
质量责任：瑕疵怎么认定，然后呢
真正有信息量的问题不是检验覆盖率。每一家工厂都会跟你描述来料、过程、出货三段检验，而且多数是真的都有在做。
改成问他们，上一次有产品从市场退回来，那次做了什么。
有一款家用电子装置收到底座烧灼的客诉。追查下去根因是 USB Type-C 过热，于是走 ECN 把 26-pin 改成 6-pin 并加上电流检测，接着横向展开到相关产品，然后做批次追溯，把已经出货的那些找出来。
那一串就是你要听的答案。没有这套的工厂会帮你修好那一台。有这套的工厂会去找其他有同样问题的机台，包括还没有人客诉的那些。
→ 完整的闭环：从市场客诉到设计变更：CAPA 闭环
沟通责任：谁回你、多快、回什么
这是最便宜的测试，预测力却最强。
问一个技术问题，看回你的是工程师还是销售。这一题分辨工厂与中间商的速度比任何审核都快，因为中间商没办法让工程师出面回复，那会暴露工程师其实在别家公司。
我们这边是固定承诺，每个客户都一样，不另外谈。任何技术讨论之前都可以先签 NDA。回你的是工程师不是销售话术，两个工作日内给初步回复。每一份报价都连同 DFM 可制造性反馈一起送出。而且你可以亲自来看，我们接待来自美国、欧洲与日本的品牌团队。
边界：他们不做什么
一家什么都说能做的工厂，等于什么都没告诉你，而你会在量产爬坡的时候才发现界线原来在哪里。
我们不做食品接触产品，也不做植入式医疗器械。先讲清楚可以帮双方省掉一轮邮件。其余的部分，自制技术清单就是诚实的范围：机械与电子研发、模具、PCB 与 PCBA 设计、SMT、电池与电源管理、UV-C 模块、40kHz 超声波换能器、HEPA 与负离子系统、医疗级激光模块、微型电机。
在签约之前讲出来的边界是一种担当。签约之后才发现的边界是一个进度问题。
→ 承诺之前还该查什么：OEM 买家的工厂审核检查表
三个比能力手册有用的问题
- 「这个产品如果认证没过，贵公司是谁负责？」 听的是一个人加一个职能，不是一个部门。如果答案指向外包厂，你就找到那条缝了。
- 「上一次有产品从市场退回来，那次做了什么？」 纠正措施要么是一套有记录的流程，要么是一句没有记录的承诺。
- 「我们这个项目，你会拒绝做哪一部分？」 一家一项都拒绝不出来的工厂，代表他没有读你的产品。
我们在 ISO 13485:2016 与 ISO 9001:2015 质量体系下生产，研发、模具、PCB 与 PCBA 设计、SMT、组装都在台中同一个厂址，1996 年就在这里。工程变更不用排队等外包厂，量产爬坡卡住的时候，没有别人可以指。
先签 NDA，回你的是工程师不是销售话术，两个工作日内初步回复。
技术讨论前可先签署 NDA。