製品開発の責任：契約に何を書いておくか

ほかのすべてを決める問い

誰か一人が、どこも指させない立場にいる必要があります。

よくある構成を見てみます。工業デザイン会社が製品を描き、金型工場が鋼を削り、組立工場が組み上げ、その前に商社が立つ。順調なうちはうまく回ります。問題が起きるまでは。認証枠の二週間前に EMC プレスキャンが赤で戻ってくると、筋の通った言い分が三つ出てきます。デザイン会社は図面自体に問題はないと言います。金型工場は受け取ったファイルどおりに作ったと言います。組立工場は届いたものを組んだだけだと言います。三社とも自分の区間については本当のことを話していて、そして誰もこの製品を所有していません。

その会議に、あなたの発売日は耐えられません。各社が自分を説明している間に一日ずつ後ろへずれ、その説明のコストは全額あなたが負担します。

設計と金型と組立を一つ屋根の下で行う工場を選ぶ理由は、本来これです。速いからではありません。たいていは速いのですが、そこではありません。立ち上げが難しくなったとき、指させる相手が誰もいないからです。

責任を口にするのは無料、契約に書くと有料

どの工場も、責任を持ちますと言います。その一文を言うコストはゼロです。

本気かどうかを分けるのは、鋼を削る前に具体を確定させる気があるかどうかです。終了時に何を受け取るのか、何が誰のものになるのか、市場で不具合が出たらどうなるのか、そしてそもそも何を作らないのか。この四つは営業の話ではなく契約の話で、早い段階で答える気のある工場は、能力パンフレットには載らないことを伝えています。

以下は、どの製造委託先にも持っていけるリストです。当社を含みます。こちらで答えられるところは答えます。これは当社の進め方の説明であって、貴社の契約レビューの代わりにはなりません。実際の条件は案件ごとに定めます。

納品物：終わったとき手元に何があるか

終了時の納品物リストを求めてください。そのうえで二列に分けてもらってください。当然に渡されるものと、別途協議になるもの。

内容そのものより、この分け方のほうが重要です。 考えたことのある取引先は即答します。走らせたどの案件でも出てくる問いだからです。曖昧な答えは、たいてい誰もそれを書き出す必要に迫られてこなかったことを意味し、それはこの関係が終わるときの手触りをそのまま予告しています。

当社は二点が固定で、公開もしています。見積書は必ず製造性フィードバックを添えて戻り、価格だけということはありません。認証のスキャンは NDA のもとで提供でき、販売先市場に必要な製品レベルの試験報告も含みます。

所有権：設計、金型、そしてそれらを持ち出せるか

知的財産は議論の前に三つに割ってください。持ち込んだもの、開発中に共同で生まれたもの、工場がもともと持っていたもの。多くの紛争はこれを一緒くたにするところから始まります。三者それぞれ、違うものを既定値として記憶しているか⁠ら⁠で⁠す⁠。

金型は、鋼がまだ存在しないうちに四つの答えが要ります。誰が所有するか、誰が保全するか、移管できるか、できるならどう行うか、そして関係が終わったときどう⁠な⁠る⁠か⁠。

この二つはそれぞれ一本の記事にまとめてあるので、ここでは繰り返しません。

→ 形態によって所有権が実際にどう変わるか：OEM と ODM：MOQ、金型、IP、リードタイム → 移管の権利を含む金型四問の全体：OEM 案件の金型費用と MOQ

品質責任：不具合をどう定義し、その次に何をするか

情報量のある問いは検査カバレッジではありません。どの工場も受入、工程内、出荷の三段階を説明しますし、実際に三つとも回している工場が大半です。

そのかわりに、前回市場から製品が戻ってきたとき何をしたかを聞いてください。

ある家庭用電子機器で、底面の焦げについて苦情がありました。調査は USB Type-C の発熱に行き着き、26 ピンから 6 ピンへの変更と電流検出を加える設計変更になり、続いて関連製品への水平展開、さらにロットトレーサビリティで出荷済みの個体を特定しました。

聞き取りたいのはこの流れです。これを持たない工場はあなたの一台を直します。持っている工場は同じ問題を抱えた他の個体を探しに行きます。まだ誰も苦情を上げていない個体も含めて。

→ ループの全体：市場苦情から設計変更へ：CAPA ループ

コミュニケーション責任：誰が、どれだけ早く、何⁠を⁠返⁠す⁠か

これは最も安く試せて、最もよく当た⁠り⁠ま⁠す⁠。

技術的な質問を投げて、返してくるのがエンジニアか営業かを見てください。この一問は、どんな監査よりも早く工場と仲介業者を分けます。仲介業者はエンジニアに返信させられません。そのエンジニアが別の会社にいることが露見するからです。

当社の場合は固定の約束で、取引先ごとに交渉するサービス条件ではありません。技術的な話に入る前に NDA を用意できます。返信するのは営業トークではなくエンジニアで、二営業日以内に一次回答します。見積書には必ず製造性フィードバックが付きます。そして実際に見に来ていただけます。米国、欧州、日本のブランドチームを受け入れています。

対応範囲：引き受けないもの

何にでも「できます」と答える工場は、何も伝えていません。線がどこにあったかは、評価の段階ではなく立ち上げの最中に判明します。

当社は食品接触製品を作りません。植込み型医療機器も作りません。先に言っておくほうが双方のメール往復を一往復減らせます。それ以外については、内製技術の一覧が正直な範囲です。機構と電子の研究開発、金型、PCB および PCBA 設計、SMT、電池と電源管理、UV-C モジュール、40kHz 超音波振動子、HEPA と負イオン、医療グレードのレーザーモジュール、小型モーター。

契約前に語られる線引きは当事者性の表れです。契約後に判明する線引きは日程問⁠題⁠で⁠す⁠。

→ 決める前に他に確かめること：OEM バイヤーのための工場監査チェックリスト

能力パンフレットより価値のある三つの質問

1. 「この製品が認証に通らなかったとき、御社では誰が責任を負いますか」 部署名ではなく、人と機能を聞いてください。答えが外注先に向かうなら、そこが継ぎ⁠目⁠で⁠す⁠。
2. 「前回、市場から製品が戻ってきたとき何をしましたか」 是正処置は記録のあるプロセスか、記録のない約束か、どちらかです。
3. 「当社の案件で、御社が引き受けないのはどの部分ですか」 一つも断れない工場は、あなたの製品を読んでいません。

当社は ISO 13485:2016 と ISO 9001:2015 の品質システムのもとで生産しています。設計、金型、PCB および PCBA 設計、SMT、組立はすべて台中の同一拠点にあり、1996 年からここにあります。設計変更が外注先の順番待ちに入ることはなく、立ち上げが難しくなったとき、指させる相手は誰もいません。

まず NDA を交わします。返信するのは営業トークではなくエンジニアで、二営業日以内に一次回答します。