Risikomatrix für die Bauteilversorgung

Eine Zeile in der Stückliste kann den ganzen Aufbau stoppen

Eine Stückliste hat hundert Zeilen, und sie sind nicht gleich. Neunzig davon können Sie überall kaufen, nächste Woche, bei drei Anbietern. Ein paar davon entscheiden, ob Sie ausliefern. In der Tabelle sehen alle gleich aus: Teilenummer, Bezeichnung, Menge, Lieferant. Nichts daran verrät, welche Zeile einen Fertigungslauf aufhalten wird.

Bevor ein Projekt in die Serienfertigung geht, setzen wir uns deshalb mit der Stückliste hin und bewerten sie. Rot, Gelb, Grün. Dieselben Farben wie in unserer DFX-Prüfung, und aus demselben Grund: Eine Note erzwingt eine Entscheidung, und eine schriftliche Entscheidung wird nachverfolgt.

Die vier Fragen hinter jeder Note

Wir stellen zu jeder Zeile dieselben vier Fragen, und die Antworten bestimmen die Farbe.

Gibt es eine zweite Quelle? Nicht theoretisch. Hat tatsächlich schon jemand mit Teilen eines anderen Lieferanten gebaut und geprüft? Ein qualifiziertes Alternativteil und ein Name auf einer Liste sind zweierlei.

Wie lang ist die Lieferzeit? Ein Teil mit zwei Wochen Vorlauf lässt Ihnen Raum zu reagieren. Ein Teil, das mit acht bis zwölf Wochen angeboten wird, bedeutet, drei Monate vor dem Bedarf zu reagieren, meist bevor der Forecast steht.

Katalogteil oder Sonderteil? Hinter Katalogteilen steht ein Markt. Sonderteile haben eine einzige Fertigungslinie, und diese Linie hat andere Kunden.

Berührt eine Änderung die Zertifizierung? Der Punkt, den man unterschätzt. Wenn der Tausch eines Bauteils bedeutet, Prüfungen zu EMV, Sicherheit oder Biokompatibilität erneut zu fahren, wird die Warteschlange des Labors zu Ihrer echten Lieferzeit, und Laborwarteschlangen interessiert Ihr Liefertermin nicht.

Die Matrix aus einem UV-C-Projekt

So sah sie bei einem tragbaren Produkt mit UV-C-Desinfektionsfunktion aus. Die Lieferanten sind nach Kategorie beschrieben, nicht namentlich.

Bauteil	Note	Woher das Risiko kommt	Ergriffene Maßnahme
UV-C-LED mit 275 nm	Rot	Sonderteil, acht bis zwölf Wochen Lieferzeit, eine qualifizierte Quelle	Zweiten Lieferanten sofort qualifizieren; den Footprint des Gehäuses so auslegen, dass ein Alternativteil einfach einsetzbar ist
UV-beständiges Reflexionsgewebe	Gelb	Material mit schmaler Lieferbasis, empfindlich gegenüber der Fertigungsplanung	Rahmenauftrag früh platziert, um Kapazität zu sichern; zwei Webereien qualifiziert gehalten
Lüfter	Gelb	Katalogteil, aber die Kapazität schwankt mit der Saison	Rahmenauftrag plus Ersatzquelle in Reserve
Wasserdichter Reißverschluss	Grün (dennoch gesteuert)	Eine Marke, exklusive Spezifikation, aber die Liefertreue ist stabil	Sechs Wochen im Voraus bestellen; die Klausel zur Abkündigungsmeldung aktiv halten
PCBA und MCU	Grün	Hohe Austauschbarkeit, mehrere qualifizierte Quellen	Zwei Lieferanten als Standard; Firmware so geschrieben, dass sie auf zwei Controller-Plattformen läuft

Die LED war die Zeile, auf die es ankam. Eine spezielle Wellenlänge, eine lange Lieferzeit und eine einzige qualifizierte Quelle in derselben Zeile: Konzentrierter wird Bauteilrisiko kaum. Und an dem Tag, an dem wir sie bewertet haben, war nichts falsch. Genau deshalb findet die Bewertung vor der Serienfertigung statt und nicht währenddessen. Wenn Single Sourcing als Problem sichtbar wird, steht die Linie bereits.

Aus dieser roten Note folgten zwei Dinge. Das eine war kommerziell: die Qualifizierung der zweiten Quelle sofort und parallel starten. Das andere war eine Designentscheidung, die in diesem Stadium nichts kostete. Wir hielten den Footprint des Gehäuses kompatibel, sodass eine alternative LED ohne neues Leiterplattenlayout einsetzbar bleibt. Sobald Werkzeuge und Leiterplatten eingefroren sind, ist diese Option weg.

Grün heißt nicht, dass Sie aufhören dürfen hinzusehen

Der Reißverschluss ist die Zeile, über die gestritten wird. Eine Marke, exklusive Spezifikation, kein Alternativteil. Allein am Kriterium der zweiten Quelle gemessen müsste er rot sein. Aber die Liefertreue ist stetig, die Lieferzeit kurz, das Teil nicht exotisch. Eine rote Note hätte Entwicklungszeit für ein Problem verbrannt, das es nicht gab.

Wir steuern ihn deshalb als Grün mit einer stehenden Regel: jedes Mal sechs Wochen im Voraus bestellen. Eine einzige, aber stabile Quelle und mehrere, aber allesamt wacklige Quellen sind zwei verschiedene Risiken. Das erste beherrschen Sie über den Bestellzeitpunkt und eine Vorwarnung bei Abkündigung. Das zweite beherrschen Sie, indem Sie die Lieferbasis in Ordnung bringen, und frühes Bestellen rettet Sie dabei nicht.

Aus den Noten etwas Operatives machen

Eine Farbe in einer Tabelle ist für sich genommen nichts wert. Vier Dinge machen sie real.

Die Prognosegüte treibt die Teile mit langer Lieferzeit. Bei einem Bauteil mit acht bis zwölf Wochen legen Sie sich Monate vor der bestätigten Nachfrage auf eine Zahl fest. Ist die Prognose weich, sagen Sie es, und lassen Sie die Beschaffungsentscheidung diese Unsicherheit offen tragen.

Rahmenaufträge gegenüber Sicherheitsbestand. Ein Rahmenauftrag bindet Lieferantenkapazität, ohne den gesamten Bestand auf einmal abzunehmen, was zu gelben Teilen passt, bei denen die Kapazität der Engpass ist. Sicherheitsbestand kostet Geld und Fläche, deckt dafür eine Versorgungsunterbrechung ab. Die meisten Projekte nutzen beides, auf verschiedenen Zeilen.

Abkündigungsmeldung. Fragen Sie schriftlich, wie viel Vorlauf Sie bekommen, bevor ein Teil abgekündigt wird. Eine Abkündigung mit sechs Monaten Vorlauf ist eine beherrschbare Entwicklungsaufgabe. Eine Abkündigung, von der Sie über eine abgelehnte Bestellung erfahren, ist es nicht.

Die Qualifizierung einer zweiten Quelle ist ein Aufbau, kein Telefonat. Muster bestellen, bauen, prüfen, das Ergebnis festhalten. Unter ISO 13485 sitzen Lieferantenlenkung und Änderungslenkung ohnehin im Qualitätssystem, die Qualifizierung hinterlässt also einen Nachweis, auf den Sie zeigen können, wenn jemand fragt, warum die Änderung sicher war.

Wo das in unserem Prozess sitzt

Gooten baut seit 1996 in Daya, Taichung, Elektronik, mit Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung an einem Standort, zertifiziert nach ISO 13485:2016 und ISO 9001:2015. Die Risikoprüfung der Stückliste sitzt in der Werkzeug- und Kostenphase unseres fünfstufigen Prozesses, direkt neben den Entscheidungen zu Werkzeugbau und MOQ, denn beide binden Geld gegen einen Mengenplan, und beide werden teuer, sobald man sie noch einmal aufmacht.

Wenn Sie eine Stückliste haben und nicht sicher sind, welche Zeilen die gefährlichen sind, senden Sie uns eine Anfrage mit der Teileliste und Ihren Zielmengen. Unsere Ingenieure melden sich innerhalb von zwei Werktagen mit einer ersten Einschätzung, unter NDA.

FAQ

Was macht ein Bauteil tatsächlich zum Hochrisikoteil?

Vier Dinge zusammen: kein qualifiziertes Alternativteil, eine lange Lieferzeit, ein Sonderteil statt eines Katalogteils und eine Änderung, die Sicherheits- oder Zertifizierungsprüfungen erneut auslösen würde. Jedes für sich ist beherrschbar. Zwei oder mehr auf derselben Zeile ist der Punkt, an dem Projekte Schaden nehmen.

Wann sollte die Risikoprüfung der Stückliste stattfinden?

Vor der Serienfertigung, in der Phase, in der Werkzeuge und Kosten festgelegt werden. Früh genug, dass eine rote Note das Design noch ändern kann, denn einen Footprint kompatibel zu halten kostet nichts, solange die Leiterplatte offen ist.

Ist ein Bauteil aus einer einzigen Quelle immer ein Problem?

Nein. Eine einzige Quelle mit stabiler Historie und kurzer Lieferzeit ist über den Bestellzeitpunkt und eine Abkündigungsvereinbarung beherrschbar. Gefährlich wird Single Sourcing erst in Kombination mit langen Lieferzeiten, Sonderspezifikationen oder einer Zertifizierungsprüfung, die an jeder Änderung hängt.