Phát triển sản phẩm với AI: điểm nghẽn ở nhà máy

AI thực sự rút ngắn phần nào

Phát triển sản phẩm chia làm hai nửa, và hai nửa này hoàn toàn khác nhau.

Nửa đầu dựng lên từ ngôn ngữ và vòng lặp: gom yêu cầu, bản nháp đặc tả, thử các hướng thiết kế công nghiệp, BOM đầu tiên, kế hoạch thử nghiệm, tài liệu. Nửa này AI đã làm xong thật. Việc trước đây một nhóm nhỏ mất vài tuần thì nay một buổi chiều đã có thứ để xem, và chất lượng bản nháp đầu tiên còn đi lên.

Nửa sau dựng lên từ vật lý và thời gian giao hàng: thép khuôn, phòng EMC, hàng chờ chứng nhận, hạn mức phân bổ linh kiện, lần đóng mở thứ mười nghìn của một khóa kéo. Nửa này không ngắn đi một ngày. Nó cũng sẽ không ngắn đi, vì thứ chặn bạn ở đó chưa bao giờ là câu trả lời viết ra nhanh tới mức nào.

Trọng tâm nằm ở khoảng chênh đó. Đầu nguồn nhanh lên, cuối nguồn đứng yên, nên việc bàn giao giữa thương hiệu và nhà máy trên thực tế đến sớm hơn, mà thứ được bàn giao lại trông hoàn chỉnh hơn trước.

Ba thứ trông đã xong nhưng chưa được kiểm chứng

Bản đặc tả. AI viết trong một giờ ra bản đặc tả đọc rất trôi. Trôi không đồng nghĩa với đã chốt. Một bản đặc tả trông đầy đủ mà sang tháng thứ ba vẫn còn sửa thì tốn đúng bằng một bản rõ ràng là chưa xong, lại còn khó xử lý hơn vì nó mang dáng vẻ đã chốt.

Thiết kế công nghiệp. Dựng hình nay gần như không tốn gì. Nhưng bản dựng hình không biết góc thoát khuôn, không biết bề dày thành, không biết đường phân khuôn đi lối nào, cũng không biết chốt đẩy đóng ở đâu. Một hình khối đẹp mà không thoát khuôn được ra đời với cùng tốc độ và cùng sự tự tin như một hình khối vừa đẹp vừa thoát khuôn được. Bản thân kết quả không nói cho bạn biết trong tay là loại nào.

BOM. Tạo một BOM trông rất hợp lý thì dễ, và mọi linh kiện trên đó đều là linh kiện có thật. Nhưng liệu có mua được hết, đúng sản lượng của bạn, trong khung thời gian của bạn hay không lại là chuyện khác. Và chính chuyện đó quyết định khi nào bạn ra được thị trường.

Tất cả những điều này đều không phải lý do để không dùng AI. Đây là nói về thứ bạn đang cầm trong tay: một giả thuyết được tạo ra với tốc độ chưa từng có, mà chưa được đối chiếu với bất cứ thứ gì.

Nói chắc đến đâu thì vật lý cũng không nghe

Giá trị của một vòng rà soát có cấu trúc nằm ở đây, và nay nó đáng giá hơn ba năm trước, vì lượng đầu vào trông có vẻ hợp lý đã tăng lên.

Trước khi đụng vào bất kỳ khối thép nào, chúng tôi chạy một vòng rà soát DFX: 33 hạng mục kiểm tra, mỗi hạng mục chấm đèn đỏ, vàng hoặc xanh, và chỉ cần một đèn đỏ là dừng dự án. Không phải ghi lại để tính sau. Là dừng.

Có một sản phẩm túi mềm UV-C cầm tay, vòng rà soát đó trả về sáu đèn đỏ. Quét sơ bộ EMC phải dời từ trước sản xuất hàng loạt lên hai tuần sau mẫu EVT. Khóa kéo chống nước phải bổ sung thử nghiệm 10.000 lần đóng mở. Thử rò sáng theo IEC 62471 phải đưa vào lịch. Khóa liên động an toàn không được chỉ có một lớp, phải là công tắc lưỡi gà cộng phần sụn thành hai lớp. Một con LED UV-C 275nm với thời gian giao 8 đến 12 tuần phải tìm nhà cung cấp thứ hai. Và một mạch cấp nguồn USB trực tiếp phải làm lại, vì nó đi vòng qua toàn bộ UN38.3 và IEC 62133.

Thiết kế do AI khởi thảo không dễ mắc ở vòng rà soát này hơn thiết kế do người khởi thảo. Nó mắc ở đúng những chỗ ấy, vì đúng những lý do ấy. Khác biệt duy nhất là khi nộp lên, nó kèm theo một bản tài liệu viết đẹp hơn, giải thích vì sao nó không đáng bị mắc.

→ Toàn bộ phương pháp và ca thực tế: Rà soát rủi ro DFX trước khi làm khuôn

Đoạn thời gian giao hàng không ai rút ngắn được

Mọi BOM đều phải qua phân loại rủi ro cung ứng trước khi làm khuôn, và phân loại chính là chỗ thiết kế đẹp đụng vào tờ lịch.

Cùng dự án UV-C đó, kết quả phân loại như sau: LED UV-C 275nm đèn đỏ, quy cách đặc biệt, giao 8 đến 12 tuần, nguồn cung duy nhất; vải phản quang kháng UV và quạt đèn vàng; khóa kéo chống nước đèn xanh, một thương hiệu duy nhất nhưng ổn định, đặt trước sáu tuần; PCBA và MCU đèn xanh, hai nhà cung cấp trên hai nền tảng.

Một linh kiện đèn đỏ quyết định tiến độ của cả sản phẩm. Bạn nén sáu tuần làm đặc tả xuống còn hai ngày, rồi chọn một con linh kiện giao trong mười hai tuần, thì bạn không tiết kiệm được sáu tuần. Bạn chỉ dời phần chờ sang một chỗ khó nhìn thấy hơn.

→ Bốn trục phân loại và mỗi mức kích hoạt điều gì: Ma trận rủi ro cung ứng linh kiện cho dự án OEM

Khoảnh khắc một quyết định có thể đảo ngược hóa thành thép

Trước khi làm khuôn, sửa gì cũng rẻ. Sau đó thì không. Sửa một bản vẽ mất một buổi chiều, sửa thép mất vài tuần cộng năm chữ số, sửa một sản phẩm đã nằm trong tay người tiêu dùng là thu hồi.

Khoảnh khắc này do hai con số định đoạt, và đó đúng là hai con số AI không suy ra được từ bản brief của bạn: sản lượng dự kiến hằng năm và thị trường mục tiêu. Sản lượng quyết định số lòng khuôn, số lòng khuôn quyết định phí khuôn. Thị trường mục tiêu quyết định lộ trình chứng nhận, và lộ trình chứng nhận quyết định trên cái BOM bạn vừa tạo ra, linh kiện nào mới đủ tư cách có mặt.

Mang một bản đặc tả đẹp đẽ bước vào mà hai câu hỏi này không trả lời được, thì thứ bạn tự động hóa được là nửa dễ hơn của bài toán.

→ Số lòng khuôn, thép khuôn và bài toán đổi chuyền biến thành một bản báo giá ra sao: Chi phí khuôn và MOQ trong dự án OEM

Một lần bàn giao tốt trông như thế nào

Từ khi có AI, bên thực sự nới rộng khoảng cách là những đội dùng thời gian tiết kiệm được cho bề rộng. Đầu nguồn chạy nhanh tới đâu, ngược lại, không thấy rõ lắm.

Mang tới ba hướng cùng lúc. Đẩy ba ý tưởng đến mức mỗi ý tưởng đều đủ để đưa vào rà soát, trước đây không kham nổi, nay thì kham được. Loại bỏ hai phương án trên bảng rà soát chỉ tốn phần lẻ so với loại bỏ một phương án sau khi đã làm khuôn.

Mang theo cả giả định, đừng chỉ mang kết luận. Trong bản đặc tả do AI khởi thảo, phần thực sự hữu ích thường là lý do đằng sau một lựa chọn, mà đó cũng đúng là chỗ dễ sai một cách âm thầm nhất. Kỹ sư kiểm tra được một giả định đã viết ra. Không ai kiểm tra được một giả định chưa bao giờ được viết xuống.

Chốt đặc tả sớm hơn. Lặp nhanh khiến người ta muốn để ngỏ bản đặc tả, dù sao mở lại bây giờ cũng rẻ. Trước khi làm khuôn thì rẻ, sau khi làm khuôn là thảm họa.

Rà soát thì cứ để nó chậm. Rất dễ nảy ý nén vòng rà soát thiết kế theo đúng tỷ lệ đã nén phần đầu. Nhưng trước khi giả thuyết này đụng vào thép, chỉ có vòng rà soát này mới cho nó đụng vào thực tế trước.

→ Năm giai đoạn và vấn đề bật ra ở mỗi giai đoạn: Phát triển sản phẩm OEM hỏng ở chỗ nào

Ba câu hỏi trước khi giao đi một thiết kế do AI làm ra

1. «Trong bản đặc tả này, đoạn nào từ đầu tới cuối chưa có ai đọc qua?» Câu này vẽ ra bản đồ rủi ro đang dồn ở đâu.
2. «Trên BOM này bạn lo nhất con linh kiện nào, vì sao?» Câu này thử xem bên nhà máy có ai thực sự đọc thiết kế của bạn không, đồng thời moi ra cái thời gian giao hàng sẽ quyết định ngày bạn ra thị trường.
3. «Bạn sẽ dừng dự án của tôi ở cửa nào?» Một đối tác chưa từng dừng dự án nào cũng chưa từng bảo vệ được ai.

Chúng tôi sản xuất theo hệ thống chất lượng ISO 13485:2016 và ISO 9001:2015, với nghiên cứu phát triển, khuôn, thiết kế PCB và PCBA, SMT và lắp ráp cùng nằm trên một địa điểm tại Đài Trung, Đài Loan, từ năm 1996. Thay đổi kỹ thuật không phải xếp hàng chờ nhà thầu phụ, và một thiết kế cần sửa ba lần mới sản xuất được thì cứ sửa ba lần.

NDA trước, rồi một kỹ sư, không phải kịch bản bán hàng, phản hồi trong vòng hai ngày làm việc.