Votre vision, notre ingénierie
Trois décennies de fabrication OEM/ODM, une qualité certifiée ISO et un accompagnement réglementaire international : une seule usine vous mène du concept à la série.
Pourquoi choisir Gooten
Plus de 30 ans d’expérience
Depuis 1996, une collaboration éprouvée avec des marques internationales en électronique grand public, dispositifs médicaux électroniques et accessoires haut de gamme.
Double certification ISO
Certifiés ISO 9001 et ISO 13485. Conformité complète pour la fabrication de produits grand public et de dispositifs médicaux électroniques, avec une assurance qualité rigoureuse.
Capacité de bout en bout
Du design conceptuel à la production de masse sous un même toit. Équipes internes en mécanique, électronique, moules, PCB/PCBA et assemblage.
Conformité internationale
Accompagnement documentaire et essais pour CE, FCC et FDA. Nous vous guidons sur les parcours réglementaires des États-Unis, de l’UE, du Japon et des marchés émergents.
Le processus OEM/ODM en 5 phases
NDA avant toute discussion technique, puis analyse de positionnement Why-What-When-Where : étude de marché, positionnement concurrentiel et évaluation des besoins utilisateurs. Première réponse sous deux jours ouvrés.
Simulation 2D/3D, design industriel et développement en ingénierie mécanique et électrique, réunis dans une proposition concrète et un plan de projet.
Itération et validation du prototype avec revue de conception pour la fabrication. Faisabilité en injection, extrusion-soufflage et rotomoulage ; analyse des coûts d’outillage et des délais.
Présérie sous système qualité ISO 13485. Conditionnement en marque blanche, en co-branding ou entièrement sur mesure ; accompagnement en étiquetage réglementaire et documentation pour vos marchés cibles.
Contrôle qualité certifié ISO à chaque étape (avant série, en cours et inspection finale, avec essais par tierce partie si nécessaire), jusqu’à la livraison mondiale.
Expertise technologique
Modules UV-C et systèmes germicides
La lumière UV-C dans la plage germicide de 200 à 280 nm (typiquement 254 nm) altère l’ADN et l’ARN des bactéries, virus et moisissures, qui ne peuvent alors plus se reproduire. La désinfection se fait sans produits chimiques et ne laisse aucun résidu ; l’efficacité dépend de la dose délivrée, soit l’intensité d’irradiation multipliée par le temps d’exposition. La conception du produit se concentre donc sur le choix de la lampe ou de la LED, la géométrie du réflecteur pour une couverture homogène, et des verrouillages de sécurité qui coupent l’exposition dès l’ouverture de la chambre.
Gamme de nettoyeurs désinfectants UV-C et boîtiers de stérilisation UV.
Transducteurs à ultrasons (40 kHz)
Un transducteur piézoélectrique convertit un signal électrique en vibration haute fréquence. Dans un liquide, les ondes à 40 kHz créent des bulles microscopiques qui se forment et s’effondrent des millions de fois par seconde, un phénomène appelé cavitation. Ces bulles délogent en douceur saletés et corps gras dans des interstices qu’aucune brosse n’atteint. 40 kHz est le meilleur compromis pour les appareils grand public : assez puissant pour nettoyer en profondeur, assez doux pour les bijoux, les lunettes et les pièces de précision.
Gamme de nettoyeurs à ultrasons et applicateurs de gel à ultrasons pour instituts.
Systèmes de filtration HEPA et ionisation
Un filtre HEPA retient au moins 99,97 % des particules de 0,3 micron : l’air est forcé à travers un réseau de fibres dense où les particules sont captées par interception, impaction et diffusion. Un générateur d’ions négatifs complète le filtre en chargeant les particules en suspension, qui s’agglomèrent puis retombent ou sont captées plus facilement. La performance du système vient de l’accord entre le débit du ventilateur, la classe de filtre et la puissance de l’ioniseur au regard de la taille de la pièce, exprimée par le débit d’air pur (CADR).
Gamme de purificateurs d’air domestiques, développés et produits en série.
Conception PCB/PCBA et assemblage SMT
L’électronique d’un produit commence par un schéma, puis un routage de carte optimisé pour la fabrication (DFM). En technologie de montage en surface (SMT), la pâte à braser est déposée sur la carte nue, les composants sont posés par des machines à grande vitesse, et un four à refusion fait fondre la pâte en joints permanents. L’inspection optique automatisée (AOI) et les tests électriques vérifient ensuite chaque carte avant l’assemblage final.
La colonne vertébrale de toute ligne électronique : cartes de commande laser, modules de charge, assemblage complet de cartes.
Gestion des batteries et de l’énergie
Les appareils portables associent une batterie lithium à un circuit de gestion qui protège contre la surcharge, la décharge profonde, la surintensité et les températures anormales. L’électronique de charge négocie la puissance via USB, tandis que des convertisseurs DC-DC alimentent chaque sous-ensemble sous une tension stable. Une bonne conception énergétique équilibre autonomie, vitesse de charge et durée de vie de la batterie avec les exigences de transport et de sécurité applicables aux cellules lithium.
Remontoirs de montres sans fil, purificateurs rechargeables par USB et modules d’alimentation portables.
Modules laser (qualité médicale)
Les appareils thérapeutiques à usage domestique utilisent un laser de faible puissance, généralement dans les longueurs d’onde rouges autour de 650 nm, pour produire une photobiomodulation : l’énergie lumineuse absorbée par les cellules stimule leur activité métabolique sans échauffer ni endommager les tissus. Des produits sûrs et efficaces reposent sur un contrôle strict de la longueur d’onde, de la puissance de sortie et de la répartition du faisceau, ainsi que sur une classification de sécurité laser garantissant l’innocuité oculaire au quotidien.
Appareils laser de repousse capillaire à usage domestique fabriqués pour des marques internationales sur quatre générations de produits.
Micromoteurs pour appareils portables
Les motoréducteurs à courant continu compacts arbitrent entre couple, vitesse, bruit et durée de vie. Dans un remontoir de montre, le moteur doit faire tourner une montre lestée en douceur selon un nombre de tours par jour programmé, assez silencieusement pour une chambre à coucher et de façon fiable pendant des années ; cela détermine le choix du réducteur, la régulation de vitesse et les supports antivibratoires. La même plateforme se décline en modules de massage, où une masselotte excentrée sur l’arbre convertit la rotation en vibration.
La gamme de remontoirs Jebely (plateforme moteur japonaise) et les modules de massage vibrants.
Intégration en électronique grand public
Transformer un concept en appareil fabricable suppose de concevoir mécanique, électronique et firmware comme un seul système : loger cartes, batteries et modules dans le design industriel, maîtriser la chaleur et les interférences électromagnétiques, et concevoir pour l’assemblage dès le premier prototype. Une introduction produit structurée, des échantillons d’ingénierie aux préséries puis à la série, détecte les problèmes tant qu’ils sont encore peu coûteux à corriger.
Réalisations clé en main, des nettoyeurs aux remontoirs de montres et appareils portés.
Questions fréquentes
Où se situe votre usine ?
Nous concevons et fabriquons à Taichung, Taïwan, avec la production, l’assurance qualité et la R&D sous un même toit.
Quelles certifications détenez-vous ?
ISO 13485:2016 et ISO 9001:2015, avec une expérience de conformité CE, FCC, RoHS et PSE. Les certificats sont vérifiables ; les copies sont fournies sur demande.
Signez-vous des NDA ?
Oui, un NDA est possible avant toute discussion technique.
Sous quel délai répondez-vous à une demande de devis ?
C’est un ingénieur, et non un robot commercial, qui répond dans les meilleurs délais, avec un retour de conception pour la fabrication joint à chaque devis.
Proposez-vous à la fois l’OEM et l’ODM ?
Oui : de l’OEM sur plans jusqu’à l’ODM complet avec R&D interne, design industriel, ingénierie et accompagnement en certification.
Pouvons-nous visiter l’usine ?
Bien sûr. Nous recevons des équipes de marques des États-Unis, d’Europe et du Japon. Vous pouvez réserver une visite depuis n’importe quelle page.
Vers quels marchés livrez-vous, et à quelle échelle ?
Nous avons livré au total plus de 1 000 000 d’unités à des clients dans plus de 50 pays, dont des marques aux États-Unis, en Europe et au Japon.
À quoi ressemble votre processus en cinq phases ?
Cinq phases : positionnement 4W, conseil en R&D, outillage et coûts, conditionnement sur mesure, puis assurance qualité avec contrôle avant série, en cours de production et inspection finale, plus essais par tierce partie.
Quels produits et technologies pouvez-vous fabriquer ?
R&D interne en mécanique et électronique, conception PCB/PCBA et SMT, gestion des batteries et de l’énergie, modules UV-C, transducteurs à ultrasons 40 kHz, systèmes HEPA et à ions négatifs, modules laser de qualité médicale et micromoteurs.
Quel accompagnement offrez-vous en certification, et quelles en sont les limites ?
Nous avons une expérience de conformité CE, FCC, RoHS et PSE, et nous fournissons un accompagnement documentaire et des essais pour les dépôts FDA. Nous appuyons votre dossier ; nous ne déposons ni n’enregistrons en votre nom.
Quelle est la durée de vos relations clients ?
Notre plus ancien client actif, un leader américain des appareils de repousse capillaire, fabrique avec nous depuis 2008, sur quatre générations de systèmes laser de repousse capillaire à usage domestique, soit plus de 18 ans.
Venez voir l’usine par vous-même
La façon la plus rapide d’évaluer un partenaire industriel est de parcourir l’atelier. Nous recevons des équipes de marques des États-Unis, d’Europe et du Japon. Réservez une visite, ou commencez par un devis.
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Dites-nous ce que vous développez. Nous revenons vers vous dans les meilleurs délais.
- Première réponse sous deux jours ouvrés
- NDA possible avant toute discussion technique
- Retour de conception pour la fabrication avec chaque devis
- Équipe d’ingénierie anglophone